Каталог
Определение момента затяжки бола (гайки)
Определение момента затяжки бола (гайки)
Момент затяжки болта можно определить по таблице приведенной ниже, но для этого необходимо знать, что означает маркировка на головке болта
На головке болта должна быть нанесена следующая маркировка:
- клеймо завода изготовителя
- класс прочности;
- правая резьба не маркируется, если резьба левая - маркируется стрелкой против часовой стрелки.
Для изделий из углеродистой стали, класс прочности обозначают двумя цифрами через точку.
Пример: 4.6; 8.8; 10.9; 12.9
Первая цифра: обозначает 0,01 номинальной величины предела прочности на разрыв, измеренную в МПа. В случае класса 8.8 первая 8 обозначает 8 х 100 = 800 МПа = 800 Н/мм2 = 80 кгс/мм2
Вторая цифра: это отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. Из пары цифр можно узнать предел текучести материала 8 х 8 х 10 = 640 Н/мм2,
Пример для класса 5.8 : предел прочности на разрыв = 500 Н/мм2, предел текучести = 5*8*10=400 Н/мм2)
Значение предела текучести имеет важное практическое значение, поскольку это и есть максимальная рабочая нагрузка болта. В случае превышения данного значения болт «потечет» - вытянется в длину и соединение будет непрочным, что недопустимо на конструкциях ответственного значения (мосты, перекрытия и пр).
Для изделий из нержавеющей стали наносится маркировка стали - А2 или А4 - и предел прочности - 50, 60, 70, 80, например: А2-50, А4-80.
Число в этой маркировке означает - 1/10 соответствия пределу прочности углеродистой стали.
Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м2; 1 МПа = 1 Н/мм2 = 10 кгс/см2.
В таблице 1 приведены практические моменты затяжки болтов из углеродистой стали Н*м. У болта при этом остается запас прочности, достаточный для того, чтобы он гарантированно не "потек". Естественно, это не означает, что все соединения следует затягивать до этой величины. В огромном количестве случаев вы этим только испортите соединение - например, продавите, порвете или выдавите эластичную прокладку и т.д. Т.е. приведенные крутящие моменты являются допустимыми, уровень нагрузки при этом соответствует примерно 60-70% предела текучести.
Таблица 1. Практические моменты затяжек болтов из углеродистой стали
|
Резьба/шаг мм |
Класс прочности болтов |
||||
|
4,6 |
5,8 |
8,8 |
10,9 |
12,9 |
|
|
момент затяжки Н*м |
|||||
|
5/0.8 |
2,1 |
3,5 |
5,5 |
7,8 |
9,3 |
|
6/1.0 |
3,6 |
5,9 |
9,4 |
13,4 |
16,3 |
|
8/1.25 |
8,5 |
14,4 |
23,0 |
31,7 |
38,4 |
|
10/1.5 |
16,3 |
27,8 |
45,1 |
62,4 |
75,8 |
|
12/1.75 |
28,8 |
49,0 |
77,8 |
109,4 |
130,6 |
|
14/2.0 |
46,1 |
76,8 |
122,9 |
173,8 |
208,3 |
|
16/2.0 |
71,0 |
118,1 |
189,1 |
265,9 |
319,7 |
|
18/2.5 |
98,9 |
165,1 |
264,0 |
370,6 |
444,5 |
|
20/2.5 |
138,2 |
230,4 |
369,6 |
519,4 |
623,0 |
|
22/2.5 |
186,2 |
311,0 |
497,3 |
698,9 |
839,0 |
|
24/3.0 |
239,0 |
399,4 |
638,4 |
897,6 |
1075,2 |
|
27/3.0 |
345,6 |
576,0 |
922,6 |
1296,0 |
1555,2 |
|
30/3.5 |
472,3 |
786,2 |
1257,6 |
1766,4 |
2121,6 |
|
33/3.5 |
636,5 |
1056,0 |
1699,2 |
2380,8 |
2860,8 |
|
36/4.0 |
820,8 |
1363,2 |
2188,8 |
3081,6 |
3696,0 |
|
39/4.0 |
1056,0 |
1756,8 |
2820,2 |
3955,2 |
4742,4 |
Таблица 2. Предельные моменты затяжки для болтов (гаек)
|
Резьба/шаг мм |
Класс прочности болта |
||
|
8,8 |
10,9 |
12,9 |
|
|
предельный момент затяжки Н*м |
|||
|
5/0.8 |
2,1 |
3,5 |
5,5 |
|
6/1.0 |
3,6 |
5,9 |
9,4 |
|
8/1.25 |
8,5 |
14,4 |
23,0 |
|
10/1.5 |
16,3 |
27,8 |
45,1 |
|
12/1.75 |
28,8 |
49,0 |
77,8 |
|
14/2.0 |
46,1 |
76,8 |
122,9 |
|
16/2.0 |
71,0 |
118,1 |
189,1 |
|
18/2.5 |
98,9 |
165,1 |
264,0 |
|
20/2.5 |
138,2 |
230,4 |
369,6 |
|
22/2.5 |
186,2 |
311,0 |
497,3 |
|
24/3.0 |
239,0 |
399,4 |
638,4 |
|
27/3.0 |
345,6 |
576,0 |
922,6 |
|
30/3.5 |
472,3 |
786,2 |
1257,6 |
|
33/3.5 |
636,5 |
1056,0 |
1699,2 |
|
36/4.0 |
820,8 |
1363,2 |
2188,8 |
|
39/4.0 |
1056,0 |
1756,8 |
2820,2 |
Выше перечисленные величины даются для стандартных болтов и гаек, имеющих
метрическую резьбу. Для нестандартного и специального крепежа смотрите руководство по ремонту ремонтируемой техники.